Towar przechodzi przez magazyn, pakowanie, transport i punkt sprzedaży. Na każdym etapie trzeba szybko go rozpoznać i wykonać właściwą operację. Spójne oznakowanie produktów ogranicza sytuacje, w których pracownik musi domyślać się, co znajduje się w
kartonie lub na półce. Dobry system wspiera logistykę i pomaga sprawniej obsłużyć kupującego.
Jeden język informacji w całym procesie
Podstawą jest spójność. Znakowanie towarów powinno opierać się na tych samych nazwach, indeksach i zasadach w magazynie, systemie ERP lub WMS oraz przy sprzedaży. Kilka nazw tego samego produktu zwiększa ryzyko błędu. Idealny system oznakowania produktów określa, jakie dane trafiają na nośnik i gdzie mają się znajdować. Mogą to być indeks, nazwa, numer partii, data ważności, lokalizacja czy kod kreskowy. Kody kreskowe mogą identyfikować produkty, jednostki logistyczne, lokalizacje i ładunki. Ich skanowanie przyspiesza przyjęcia, kompletację, inwentaryzację i wysyłkę1.Organizacja magazynu
Dobra organizacja magazynu wymaga jednoznacznego opisu alejek, regałów, poziomów i miejsc paletowych. Oznaczenia magazynowe powinny być widoczne z kierunku ruchu operatora, a ich format nie powinien zmieniać się między strefami bez powodu.Pomagają w tym etykiety magazynowe z kodami lokalizacji i numerami regałów. Więcej znajdziesz w naszym artykule: Jak uporządkować oznaczenia w magazynie, aby uniknąć pomyłek?
Etykieta powinna pasować do zadania
Nie istnieje jeden materiał dobry do każdego zastosowania. Standardowe etykiety samoprzylepne sprawdzają się na kartonach, pojemnikach, jeśli właściwie dobrano klej i powierzchnię. W chłodni lub na zewnątrz potrzebny może być trwalszy materia.Przy stałych komunikatach lub oznaczeniach firmowych warto rozważyć etykiety samoprzylepne z nadrukiem. Dane zmienne można nanosić przed użyciem. Do tego służy odpowiednio dobrana drukarka etykiet, dopasowana do szerokości materiału, technologii druku i liczby wydruków.
W logistyce ważną rolę pełnią etykiety logistyczne. Mogą zawierać dane jednostki transportowej, odbiorcy, przesyłki lub miejsca docelowego. Czytelna informacja ogranicza ręczne przepisywanie danych.
Automatyczna identyfikacja produktów
Sama naklejka nie wystarczy, jeśli zapis w systemie jest błędny. Identyfikacja produktów powinna bazować na danych utrzymywanych według ustalonych zasad. Numery GTIN pozwalają systemom komputerowym jednoznacznie rozpoznawać produkty, a kody EAN/UPC 1D są stosowane na produktach skanowanych w punktach sprzedaży detalicznej2.W magazynie automatyczna identyfikacja towarów pomaga potwierdzić, czy operator pobrał właściwy produkt i ilość. Dzięki temu identyfikacja towarów w magazynie staje się częścią kontroli procesu. Warto też sięgnąć do artykułu Jak sektor logistyczny i transportowy korzysta z mobilnych drukarek i etykiet? - który rozwija temat oznaczania bezpośrednio w miejscu pracy.
Mniej błędów podczas kompletacji
Sprawna kompletacja zamówień opiera się na jasnym schemacie: pracownik otrzymuje zadanie, odnajduje lokalizację, skanuje oznaczenie, pobiera produkt i potwierdza operację. Problem pojawia się, gdy podobne artykuły mają niemal identyczne opakowania albo kod znajduje się w niewygodnym miejsc.Dlatego etykietowanie produktów trzeba projektować z myślą o osobie wykonującej skanowanie. Kod powinien być łatwo dostępny, czytelny i powiązany z właściwym rekordem w systemie.
Od zaplecza do obsługi przy kasie
Spójność kończy się dopiero wtedy, gdy produkt opuszcza firmę. Na stanowisku POS właściwy kod umożliwia szybkie rozpoznanie artykułu i pobranie danych sprzedażowych. Kody GS1 DataBar mogą zawierać masę, numer partii czy datę ważności, co jest użyteczne przy produktach o zmiennej masie3.W handlu spożywczym waga elektroniczna może współpracować z procesem znakowania produktów ważonych, a odpowiednie etykiety do wag przenoszą dane potrzebne przy dalszej identyfikacji i sprzedaży. Ujednolicenie zasad między zapleczem a salą sprzedaży ogranicza ręczne poprawki i szukanie właściwego produktu w systemie.
Zakup odpowiedniego sprzętu
Najpierw warto rozpisać drogę towaru i wskazać miejsca, w których powstają błędy. Dopiero potem dobiera się nośniki, urządzenia i sposób gromadzenia danych. W Jshop Jantar możesz porównać etykiety, drukarki, skanery, terminale, wagi i wyposażenie sprzedażowe. Dobrze zaprojektowany schemat jest prosty do nauczenia i taki sam dla każdej zmiany. Pracownik szybciej odnajduje właściwy towar, a klient krócej czeka na realizację zamówienia lub obsługę. Przed pełnym wdrożeniem warto przetestować rozwiązanie w jednej strefie i poprawić wykryte błędy.FAQ - najczęściej zadawane pytania
1. Co powinno znaleźć się na oznaczeniu produktu?
Najczęściej nazwa lub indeks, kod, numer partii, data albo lokalizacja.2. Czy każdy magazyn potrzebuje kodów kreskowych?
Nie zawsze, lecz przy większej liczbie produktów skanowanie ułatwia kontrolę operacji.3. Czy kolory etykiet mogą pomagać w logistyce?
Tak, jeśli rozróżniają strefy lub statusy według jednej, znanej zasady.4. Jak często sprawdzać oznaczenia?
Regularnie oraz po zmianie układu magazynu lub procedur.5. Od czego zacząć porządkowanie znakowania?
Od analizy przepływu towaru i miejsc, w których najczęściej dochodzi do pomyłek.
[1] https://gs1pl.org/standardy/gromadzenie/kody-kreskowe/
[2] https://gs1pl.org/standardy/gromadzenie/kody-kreskowe/ean-upc/
[3] https://gs1pl.org/standardy/gromadzenie/kody-kreskowe/kody-kreskowe-gs1-databar/