Pomyłki magazynowe często wynikają z nieczytelnej lokalizacji, podobnych opakowań albo etykiety, której nie można zeskanować. Dobrze zaprojektowane oznaczenia magazynowe porządkują przepływ towaru od przyjęcia, przez składowanie i kompletację, aż po wydanie. Każdy symbol i kod powinien mieć ustalone znaczenie.
Uporządkowanie struktury lokalizacji
Zanim pojawią się etykiety magazynowe, warto ustalić sposób nazywania hali, alejek, regałów, poziomów i miejsc paletowych. Kod powinien prowadzić pracownika krok po kroku, np. hala A, alejka 03, regał 07, poziom 02. Określenia typu „półka obok rampy” szybko tracą aktualność.
Spójne oznaczenia regałów magazynowych powinno być widoczne z kierunku ruchu operatora. Na wysokich regałach stosuje się większe tablice lub kody ułatwiające odczyt z posadzki. W strefach kompletacji sprawdzają się etykiety na belkach, kolory i strzałki.
Jeden standard dla towaru i przesyłki
Skuteczne znakowanie towarów w magazynie wymaga powiązania informacji na opakowaniu z danymi w systemie WMS lub ERP. Nazwa, indeks, partia, data ważności i ilość muszą odpowiadać zapisowi w bazie. Ręczne skróty prowadzą do kilku nazw tego samego artykułu.
W obrocie wewnętrznym i wysyłce wykorzystuje się etykiety logistyczne z identyfikatorem jednostki, numerem zamówienia lub lokalizacją docelową. GS1 Polska wskazuje, że kody kreskowe mogą identyfikować produkty, jednostki logistyczne, lokalizacje, środki trwałe, dokumenty i ładunki, a skanery ułatwiają przechwytywanie zapisanych danych1.
Etykiety z kodem kreskowym mają właściwy kontrast, marginesy i rozmiar. Kod nie powinien przebiegać przez zagięcie kartonu ani trafiać na silnie odbijającą światło folię. Przed wdrożeniem warto sprawdzić odczyt z typowej odległości.
Dobierz materiał do warunków
W suchym magazynie często wystarczą etykiety papierowe i foliowe dobrane do czasu użytkowania. Papier jest ekonomiczny przy krótkim obiegu, a folia lepiej znosi wilgoć, ścieranie, chłodzenie i zabrudzenia. W chłodniach potrzebny jest klej do niskiej temperatury, a na pojemnikach wielorazowych materiał usuwalny.
Czasem stosuje się też zawieszki, tabliczki magnetyczne, oznaczenia podłogowe, kieszenie dokumentowe i znaczniki paletowe. Etykiety samoprzylepne z nadrukiem mogą zawierać stałe pola, piktogramy lub kolory stref, a dane zmienne uzupełnia się później. Rozwiązanie trzeba dopasować do powierzchni i sposobu mycia.
Drukowanie etykiet
Drukowanie etykiet magazynowych najlepiej uruchamiać przy przyjęciu dostawy, utworzeniu jednostki logistycznej, zmianie lokalizacji lub zamknięciu paczki. Ogranicza to ryzyko użycia niewłaściwego wydruku.
Dostępne w naszym sklepie drukarki etykiet różnią się technologią, szerokością nośnika, rozdzielczością i wydajnością. Np. biurkowa drukarka Zebra ZD421 występuje w wariantach do druku termicznego i termotransferowego, a producent wskazuje intuicyjny interfejs oraz łatwą obsługę materiałów2. Trzeba też sprawdzić rolkę, tuleję, nawinięcie oraz zgodność etykiety i taśmy.
Odczyt dopasuj do kodów
Przy stanowisku pakowania wystarczy prosty skaner magazynowy, ale na hali produkcyjnej urządzenie powinno być przygotowane na upadki, pył i intensywną pracę. Trzeba ustalić, czy firma używa kodów 1D, 2D i oznaczeń na ekranach.
Czytniki kodów kreskowych należy dobierać do zadania. Skaner Zebra LI2208 obsługuje kody 1D i odczytuje je też z ekranów LCD. Skaner Zebra DS2208 obsługuje kody 1D i 2D, dlatego pasuje do stanowisk z różnymi formatami. Do trudniejszych warunków można wybrać skaner Datalogic PD9531-HPK2, przeznaczony m.in. do magazynów i linii produkcyjnych.
RFID do wybranych zadań
Kody kreskowe wymagają skierowania urządzenia na oznaczenie. RFID pozwala odczytywać znaczniki radiowo i może usprawnić liczenie większej grupy przedmiotów. Czytnik RFID Zebra RFD90 jest przeznaczony do śledzenia zasobów w wymagających warunkach; producent podaje odporność na upadki z 1,8 m oraz klasy szczelności IP65 i IP673.
RFID nie zawsze będzie opłacalne. Trzeba uwzględnić koszt znaczników, rodzaj towaru, wpływ metalu i cieczy oraz integrację z oprogramowaniem. Czasem najlepszy jest model mieszany: kody na większości opakowań i RFID na nośnikach zwrotnych lub środkach trwałych.
Kontroluj dane przez cały rok
Praktycznie zaplanowany system oznakowania regałów i produktów wymaga przeglądów. Należy usuwać nieaktualne naklejki, wymieniać uszkodzone oznaczenia i sprawdzać zgodność lokalizacji z systemem. Pomaga zasada: jeden towar, jedna aktywna lokalizacja główna i jasno opisane miejsca dodatkowe.
Okresowa inwentaryzacja pozwala wykryć różnice, ale nie powinna być jedynym momentem kontroli. Warto stosować liczenia cykliczne i analizować źródła błędów.
Porządek wspierający pracowników
Najlepsze rozwiązanie działa tak samo na każdej zmianie. Przed zakupem sprzętu dobrze jest przejść trasę produktu, wskazać miejsca powstawania błędów i przetestować niewielką partię materiałów. Potem można objąć nim kolejne strefy. W Jshop można porównać urządzenia i nośniki oraz dobrać zestaw do procesu.
FAQ - uporządkowanie oznaczeń na magazynie
1. Jak powinno wyglądać oznaczenie lokalizacji magazynowej?
Powinno wskazywać halę, alejkę, regał, poziom i miejsce oraz być dobrze widoczne.
2. Kiedy stosować etykiety foliowe zamiast papierowych?
Gdy oznaczenie jest narażone na wilgoć, ścieranie, niską temperaturę, zabrudzenia lub dłuższe użytkowanie.
3. Czy każdy kod odczyta ten sam skaner?
Nie. Urządzenie trzeba dobrać do kodów 1D lub 2D, jakości nadruku, odległości i warunków pracy.
4. Czy RFID zastępuje kody kreskowe?
Nie zawsze. RFID sprawdza się w wybranych procesach i często uzupełnia standardowe rozwiązania.
5. Jak ograniczyć błędy podczas kompletacji?
Należy ujednolicić lokalizacje, powiązać wydruk z operacją w systemie, skanować towar i miejsce oraz usuwać nieaktualne oznaczenia.
[1] https://gs1pl.org/standardy/gromadzenie/kody-kreskowe/
[2] https://www.zebra.com/pl/pl/products/printers/desktop/zd400-series/zd421.html
[3] https://www.zebra.com/ap/en/products/rfid/rfid-handhelds/rfd90.html